怎樣做好生產管理（做好工廠生產管理的24字要訣！）
導讀：當下企業面臨兩個窘境：沒有訂單的企業面臨停工、倒閉的風險，有訂單的企業卻頻頻不能按時交貨，或者是做出來的產品因質量不合格，導致客訴、返工頻繁。
我調研過很多的工廠，廠房規模很大、很漂亮，表面上看，工廠上下都忙得熱火朝天，實際上，大量的管理者、員工是處于“救火”的狀態，總是在不停地處理各種突發異常事件，所以有老板說，“工廠規模是大了，但是還不如我幾年前規模小的時候賺的錢多。”究其根源是，管理的粗放。
粗放式的管理直接影響企業的生產效率、品質、成本。如何提高內部管理水平、向管理要效益呢？具體到工廠的生產管理這塊，我總結了26字要訣：任務不斷細化、物資提前排查，異常快速處理、動作現場落實。
很多人一談管理就抱怨管理難做，卻從不深思管理難做背后的原因。當我們抱怨管理難做的時候不妨先問一問自己一個問題：“我們給下屬或者其他部門的任務足夠細化嗎？”
以計劃物控部為例，從接到訂單開始或者從銷售預測開始，就要把生產任務分解細化到每個部門、每個班組、每個人、每一天。
很多企業則毫無計劃、細化可言。主要表現在，一，業務隨百思特網意指揮生產，當業務部接到訂單后就下發給車間；二，企業PMC崗位缺失或者有PMC部，但生產計劃統籌失控；三，車間隨意生產，員工挑單生產，哪個好做、哪個單價高就做哪個。至于哪些是急單？什么時候能交貨？一概不知，做到哪算到哪。
生產車間每天沒有明確的生產計劃，明天也沒有明確的生產任務，車間生產完全靠管理人員個人的經驗和責任心，管理難做就不足為奇了。
西方的管理學里，認為管理有五項基本職能，即計劃、組織、協調、指揮、控制。計劃是排在首要位置的。也就是說沒有計劃，后面一系列的管理動作將無從著手。
所以，我們朗歐在企業里面實施管理變革，強調要將生產任務從執行與時間上細化至最小單位，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個人就細化到個人。
當我們有了明確的工作任務，工作計劃以后，我們就要圍繞著我們的工作任務、工作計劃來做一些前期的準備工作。
物資的提前排查，包括人、機、料、法、環的排查，人員夠不夠、設備有沒有調試好？物料有沒準備好？相對應的車間生產環境、作業指導書、品質檢百思特網驗標準有沒百思特網有做好？
管理者要樹立一個核心的指導思想是“生產管理要把管理重心從產中提到產前”。大量的計劃工作、準備工作、排查工作，在產品生產之前就應該做好，而在生產過程當中，是針對一些異常、一些突發事件進行處理。
很多企業沒有意識到這一點，產前和產中的管理重心可能看成是五五分，生產前占50% 生產中占50%，我想跟大家說的是，我們生產前的管理動作，至少占整個生產管理活動的70%以上，而真正生產中的管理只能占30%。
管理重在“消防”而非“救火”，生產所需物資要提前排查，只有物資提前排查，所有的人、機、料、法、環這些都排查到位以后，才能夠保障生產的順利進行。如果沒有這個概念，企業的管理團隊就像“救火隊”一樣天天在生產現場“救火”，既沒有效率、也沒有效果。
不能明確訂單準確的交貨日期、甚至訂單目前在哪個工序生產都不知道。只有哪個業務員催單催得急一點，或者老板關注的訂單才能夠優先生產出來，這樣的管理，我想大家做得都很辛苦、都很累，而且不可能有整體的業績體現。
中小企業的生產狀態及生產模式的變化要求企業必須建立一套生產異常的快速處理機制。
我們常說計劃沒有變化快，生產計劃制定以后很難嚴格按照計劃全部落實。因為中國中小企業的生產狀態是一個非穩定態的，主要體現在設備異常頻發、基層人員流動性大、客戶訂單變更頻繁、物料采購交期及品質異常、工序交接的異常等等……
中小企業幾乎處在產業鏈的中低端。不像蘋果這樣的大公司，它集研發、設計、客戶體驗、品牌運營于自身，而真正的代工廠是富士康，我們很多工廠其實是處在“富士康”，甚至是“富士康的供應商”這樣的角色當中。
未來，工廠追求的目標將不再是工業化的大規模生產，而是多品種、定制化、優質和高效，多品種小批量的“私人訂制”趨勢將越來越明顯。中小企業的生產模式由原來的“大批量、小批次”轉變為“小批量、多批次”，這對非穩定態的適應度要求非常之高。
因此，中小企業只有打造一套應對這種非穩定態的機制，才能夠在激烈的市場競爭當中生存下去，所以，生產的異常一定要快速處理，唯一不變的就是每天快速地去應變。
稻盛和夫老先生所言，答案在現場，現場有神靈。
當我們遇到管理問題、管理瓶頸的時候，不要在辦公室去討論、爭論，要到車間現場去了解、分析，一到現場很多問題就迎刃而解。
到問題發生的現場去，就是到問題當中去，管理者只有到問題當中去，才能夠了解問題、分析問題、制定改善措施，然后解決問題。
很多中小企業，特別是兩三個億的企業，很容易犯“大企業病”，動不動就天天email飛來飛去，聯絡函發來發去，我們試圖通過聯絡函、通過電子溝通來解決問題。不是否認這些信息化的工具，但是，這只是溝通的工具，僅此而已，解決問題最終還是要現場去解決。 當然這個現場不是狹義的一定得是車間，可能是計劃的現場、品質的現場，也可能是實驗室等等，這個是廣義的現場。
問題源于現場，靈感也源于現場，所以，現場有神靈，好好珍惜在工作現場的每一分鐘，做一個有價值的管理者吧！
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